Сертификаты соответствия
Система контроля качества
Для обеспечения высокого уровня качества изготавливаемых изделий для контроля качества продукции мы используем следующее физико-химическое оборудование:
Спектрометр прямого считывания
Американский спектрометр прямого считывания Baird: имеет 25 каналов и способен проводить быстрый спектральный анализ 25 химических элементов.. Процесс анализа быстрый, а выводы точные и своевременные.
Высокоскоростной анализатор углерода и серы
Используется для точного анализа пяти распространенных элементов: C, Si, Mn, S и P.
Микрокомпьютерный быстрый анализ
Позволяет точно анализировать отливки, содержащие 20 часто используемых легирующих элементов, таких как Ni, Cr, Mo и Cu и др. колориметрическим методом.
Интеллектуальный анализатор
Быстро и точно проводит предпечной анализ и быстро скорректирует предпечной состав на основе результатов анализа, что бы гарантировать, что линейный состав соответствует требованиям.
| Металлографический микроскоп и программное обеспечение для металлографического анализа Современное программное обеспечение металлографического анализа используется для наблюдения за металлографической структурой и анализа структуры металлической матрицы. |
Используется для проверки физических свойств металлических материалов, таких как предел прочности при растяжении, предел текучести, относительное удлинение и т.д.
Используется для быстрого испытания на коррозию солевым туманом.
Твердометр Лееба
Для проверки твердости деталей на месте
Используется для проверки ударной вязкости металлов и может применяться для проверки ударной вязкости при температурах до -40°C.
Используется для определения твердости деталей
Для обнаружения внутренних дефектов деталей
Гарантии качества
Система контроля качества
Политика качества
Сочетает в себе эффективную систему управления, постоянное совершенствование, непрерывное внедрение инноваций, с целью предложить качественный продукт в сочетании с безупречным обслуживанием.
Показатели качества
Цель нашей компании — это успешное прохождение 100% нашей продукции контроля качества и отсутствие недовольных клиентов.
Концепция качества
Система обеспечения качества
Наша компания имеет сертификацию системы качества ISO9001-2008, полноценную систему управления качеством, полноценную систему оценки и отслеживания качества продукции на каждом этапе производства, что дает нам возможность использовать самоанализ и взаимо-анализ в качестве инструментов оценки.
Оборудование
Среднечастотная индукционная печь
Линия формовки и фасовки
Гидравлический пресс 500 Т
Гидравлический пресс используется для гибки подъемных проушин, прессования защитных труб, прессования труб охлаждающей воды специальной формы, а также формировки отливок и сварочных деталей и т.д.
Резка модели
Имеются 4 крупногабаритных оборудования для резки газифицируемых моделей с ЧПУ, которые используются для резки и формирования моделей.
Дробеструйная машина
Пескострельная стержневая машина, использующая плакированный песок. Используется для создания литейных стержней, таких как, например, болтовых отверстий для холодильных плит.
Пескострельная стержневая машина, использующая плакированный песок
Используется для создания литейных стержней, таких как, например, болтовых отверстий для холодильных плит.
Электрический гидравлический трубогибочный станок с ЧПУ
Все литые водопроводные трубы сгибаются в холодном состоянии на трубогибочном станке.
Ленточный станок по металлу
Используется для резки водопроводных труб и круглой стали для защиты труб, а также для рассечения тестовых блоков.
Стальной трубопровод системы охлаждения
Загрузочное устройство плавильной печи
Используется для полностью автоматической подачи шихты и сплавов для обеспечения соответствия литейного состава.
Полноразмерная система теплового моделирования холодильной плиты
Система теплового моделирования холодильной плиты была совместно создана с Пекинским университетом науки и технологии и является первой в Китае.
Полностью автоматическое оборудование для подачи и сфероидизации
Высокоэффективная линия может стабилизировать удлинение стержня холодильной плиты из ковкого чугуна более чем на 8%.
Процесс литья
Схема процесса литья
Газифицируемые модели для партий отливок небольшого размера изготавливаются с использованием пеногенератора, для крупных отливок используется станок с ЧПУ, что обеспечивает точность. Модели не надо извлекать, благодаря чему возможно производство отливок произвольной формы.
На газифицируемые модели кисть (или методом погружения) наносится специальная краска, высокопрочная, высокоогнеупорная, воздухонепроницаемая и исключающая литейный пригар. При том, что краска усиливает прочность модели, она также защищает модель от песка. Благодаря этому финальная отливка получается гладкой.
Исключает содержание влаги в модели и краске, предотвращает появление пустот и протечку при заливке.
Модель устанавливается на песчаную подушку, формовка происходит на вибростоле.
В процессе заливки образуется вакуум, сыпучий песок плотно адсорбируется и песочной форме придается большая плотность. Жидкие тела в вакууме приобретают хорошую текучесть.
Происходит отделение отливок от литниковой системы.
Происходит термическая обработка изготовляемой детали.
По истечению времени поддержания температуры литье извлекается из песка.
Отливки после первоначальной очистки подвергаются дробеструйной обработке.
Опрессовка
После успешной обработки проводится гидравлическая опрессовка.
Проводится (если необходима) сборка деталей и их маркировка.
Нанесение коррозионностойкого покрытия
Преимущества нашей продукции
- Высокая геометрическая точность. Продукция, отлитая литьем по выплавляемым моделям, позволяет достигать соответствия допуску CT9, тогда как традиционное литье в песчаные формы обычно находится в пределах допуска CT12.
- Высокое качество поверхности изделия: в процессе литья вакуум втягивает расплавленный металл в форму, заполняя все доступное пространство. Шероховатость поверхности соответствует допуску вплоть до Ra25, углы и края изделия получаются острыми.
- Высокая плотность отливок: плотность отливок, сделанных по технологии ЛГМ, на 3% превосходит плотность отливок, выполненных по традиционной технологии, за счет чего механические свойства изделия становятся лучше.
- Экономичность: нет необходимости извлекать форму из песка, литейные уклоны не требуются, благодаря чему масса изделия получается на 3-5% меньше в сравнении с изделием, отлитым по традиционной технологии.
- Песок, используемый при литье по технологии ЛГМ, является сухим и не требует использования связывающих веществ, что исключает возникновение дефектов, связанных с влажностью и используемыми в процессе литья добавками полностью исключает главную причину образования пустот при литье.
- В процессе заливки металла, металл и песок изолированы друг от друга специальным покрытием, что позволяет избежать возникновения песчаных раковин.
- В процессе заливки металл поступает в вакуум, что позволяет уменьшить вероятность образования полостей или пор внутри изделия, а также вероятность возникновения дефектов на его поверхности.
- На отливках не остается лишнего материала и заусенцев, количество необходимой работы по финишной обработке снижается более чем на 50%.
- Отсутствие необходимости в использовании литейных стержней исключает возможность возникновения связанных с их использованием дефектов, а также уменьшает количество отходов производства.
- Более простая в реализации технология отливки: отсутствует необходимость заботиться о создании форм, отделении от них отливок, и прочих факторах; при котором уменьшается количество внутренних дефектов отливок.
- Небольшое остаточное напряжение: : сброс вакуума спустя определенное время после заливки металла, пока тот еще не успел окончательно принять и зафиксировать форму, позволяет избежать перегрузок при литье.
- Способ совмещенного непрерывного литья (например, металлургическое соединение стальной водопроводной трубы с корпусом плитового холодильника).
- В процессе литья отливка не окисляется, поскольку для этого попросту отсутствуют необходимые условия.
- Высокая производственная эффективность и низкая нагрузка на работников предприятия: благодаря нашим технологиям, литье из отрасли с высокой нагрузкой на рабочих и высокими требованиями к их квалификации становится не трудозатратой отраслью, меньше зависящей от человеческого фактора. Упрощение технологии формовки повышает производительность труда и уменьшает издержки на труд. Упрощается изготовление множества изделий из одной опоки, что повышает эффективность производства.
- Уменьшается количество припуска, за счет чего удешевляется последующая механическая обработка изделия.
- Дизайн изделий не ограничен рамками традиционных методов литья, что дает свободу проектировать изделия наилучшей желаемой формы.
- Возможно непрерывное литье, что позволит добиться необходимой структуры материала в случаях с особыми требованиями, и что также положительно влияет на итоговое качество отливки.
- Заливка в сухой песок облегчает процесс очистки отливки, температуры песка и металла синхронизированы между собой, что обеспечивает плавное остывание отливки, что улучшает энергоэффективность и укорачивает производственный цикл..
- Упрощенная система обработки формы позволяет терять меньше песка при литье, а также уменьшить рабочую нагрузку при подготовке песка и избавлению от производственных отходов.
- Хорошие условия работы для сотрудников: высокая энергоэффективность и экологичность производства, отсутствие запыления, задымления и шумового загрязнения на предприятии, высокая эффективность труда, а также положительное отношение к сотрудникам-женщинам.
Для плавления мы используем среднечастотную индукционную печь, которая, по сравнению с вагранкой, имеет следующие преимущества:
- Конечное содержание серы в чугуне низкое, а уровень сфероидизации отливок высокий, что позволяет получать изделия с более высокой прочностью на растяжение, лучшим относительным удлинением и отличными общими характеристиками материала.
- Благодаря электромагнитному размешиванию, металл при плавлении имеет более равномерный химический состав, что благоприятно сказывается на итоговых характеристиках материала.
- Благоприятная рабочая среда, снижение выбросов в атмосферу, снижение необходимого уровня квалификации операторов печи.
- Тонкий контроль за температурой плавления, позволяющий добиться идеальной температуры, что снижает зазор между трубой водяного охлаждения и корпусом плитового холодильника, снижает тепловой барьер трубы водяного охлаждения, сильно повышает хладопроизводительность плитового холодильника.
Характеристики типовых изделий
Чугун из коррозионностойкого сплава
Введение в характеристики отливок STNi2CrCuRe, устойчивых к коррозии в морской воде
Коррозионные свойства
В последние годы появился коррозионностойкий чугун STNi2CrCuRE со скоростью коррозии около 0,05-0,2 мкл/год и уровнем коррозионной стойкости 4-6. Он является наиболее широко используемым коррозионностойким чугунным материалом: в последние годы он начал использоваться в гидротехнике, и эффект использования отличный. Чугун из сплава STN12Cr был хорошо принят пользователями за отличное соотношение цены и качества. В более чем 40 проектных заявках после отслеживания не было обнаружено явлений коррозии, превышающих проектные требования. Однако STN12Cr имеет следующие проблемы: 1. Если он долгое время находится на воздухе и поверхность не подвергается консервационной обработке, он создает слой плавающей ржавчины на поверхности отливки из коррозионностойкого сплава. 2. Является хрупким материалом.
В таблице представлены химические составы обычно используемых отливок, устойчивых к коррозии в морской воде. Выбор конструктивного решения может основываться на содержании солей в морской воде в условиях применения, степени загрязнения морской воды (или сточных вод), важности проекта. Марка уменьшается с увеличением содержания сплава сверху вниз, коррозионная стойкость и стоимость также постепенно снижаются. При проектировании материала из легированного чугуна в конструкторской единице следует избегать использования легирующих элементов AS (мышьяк) и Sb (сурьма). Хотя AS, Sb и другие элементы снижают активность катодной фазы в чугуне, они заставляют катодную фазу двигаться в направлении отрицательного потенциала, уменьшают разность потенциалов между различными фазами коррозионностойкого чугуна и уменьшают количество материала. Скорость коррозии снижается, но склонность отливок к растрескиванию становится выше, поскольку механические свойства легированного чугуна значительно снижаются.
Увеличение содержания Cr не только повышает коррозионную стойкость легированного чугуна, но и значительно повышает твердость. Однако, если содержание Cr превышает 1,2%, а твердость превышает 350HB, это вызовет трудности при обработке. Если рабочая поверхность заглубленных деталей требует высокой твердости, то для снижения производственных затрат заглубленные детали следует использовать в соответствии с инструкцией по эксплуатации деталей. Состав различных заглубленных деталей различается: для перемычки (перекрытия в несущих стенах над частью проема) и донных порогов можно выбрать Cr: 0,8-1,2%, твердость HB 220; для путевого рельса, контр-рельса можно выбрать Cr: 1,2-1,8%, твердость HB300.
Во-первых, чтобы обеспечить расчетный срок службы легированного чугуна, при выборе материалов для заглубленных деталей необходимо выбрать подходящий сорт металлургического продукта. Этот сорт должен обладать коррозионной стойкостью, комплексом механических свойств термообработки, которые соответствуют проектным требованиям. Необходимо предъявлять строгие требования к металлургическому качеству отливок, включая точность и однородность химического состава
Во-вторых, необходимо рассмотреть металлургический процесс при производстве заглубленных деталей, устойчивых к коррозии в морской воде. Передовые технологии плавки являются гарантией высококачественной продукции, вагранке сложно обеспечить точность и однородность состава. В плавильных печах, таких как индукционные электропечи средней и низкой частоты, можно выплавлять высококачественный чугун, чтобы обеспечить соответствие проектным требованиям. Более того, сам процесс литья изделия также важен. Передовые технологии литья позволяют получать высококачественные отливки, которые отличаются не только приятным внешним видом, но и отличными внутренними качествами. На эти аспекты следует обратить особое внимание при выборе материалов.
Примечание: для закладных деталей, которые должны контактировать с катком (путевой рельс, контр-рельс) содержание Cr может быть увеличено более чем до 1,2%. Если у пользователя нет особых требований, содержание Cr не будет регулироваться для удобства обработки.
Краткое описание GSTNi2CrCuRe
Чтобы решить проблему недостаточной ударной вязкости STNi2CrCuRe, наша компания после длительных исследований разработала тип легированного чугуна GSTNi2CrCuRe с высокой прочностью и определенной вязкостью, который был запатентован Государственным управлением по правам интеллектуальной собственности в качестве технологии нашей компании. Его химический состав и основные свойства приведены ниже.
